公司在企業(yè)管理中一貫秉承“質(zhì)量至上”的宗旨，建立了完善的質(zhì)量管理體系。經(jīng)中經(jīng)科環(huán)（北京）認證有限公司嚴格審核，其程序文件經(jīng)內(nèi)審和管理審評，證明體系運行有效，認證體系覆蓋了公司生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)等全過程。

一、質(zhì)量管理機構(gòu)
公司建立了完善的由管理者代表負責(zé)，經(jīng)理、總工程師直接抓的質(zhì)量保證體系，它深入到公司的每個部門，各個班組織和個人。以深入到公司的每個部門，各個班組和個人。以專職質(zhì)量機構(gòu)為主體，負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)全部工序的設(shè)計、工藝、技術(shù)條件的“三按”生產(chǎn)及質(zhì)量檢驗工作，確保全部工序處于受控狀態(tài)使產(chǎn)品達到廠標(biāo)、部標(biāo)和國標(biāo)要求。兼職質(zhì)量機構(gòu)由部門的質(zhì)量員組成，其主要職能是負責(zé)各部門工作質(zhì)量的管理，以確保產(chǎn)品從設(shè)計到發(fā)運直至安裝投入運營都有可靠的保證。

二、質(zhì)量管理制度
我們制訂了如下管理制度：
1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度
2.現(xiàn)場質(zhì)量問題的處理責(zé)任制度
3.現(xiàn)場質(zhì)量抽查制度
4.產(chǎn)品質(zhì)量計劃和統(tǒng)計分析制度
5.廢品隔離制度
6.生產(chǎn)過程中的動態(tài)質(zhì)量管理與檢查制度
7.原材料、輔助材料、外購件、外協(xié)件質(zhì)量檢查制度
8.產(chǎn)品質(zhì)量事故責(zé)任分析制度
9.產(chǎn)品包裝檢查制度
10.產(chǎn)品質(zhì)量審查制度
11.計量管理條例
12.各類人員的崗位責(zé)任制度
13.工作質(zhì)量考核制度
14.質(zhì)量控制點管理制度

三、質(zhì)量管理和控制措施
1.原材料和元器件的采購
公司規(guī)定：對原材料和元器件的供方必須進行資格審評，具有良好企業(yè)信譽的廠方才能成為公司的分供方。公司還專門派員監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量。在原材料和元部件進廠時，專職檢驗員按技術(shù)標(biāo)準對其進行檢驗，確認合格方可入庫。對庫存物品實行定期抽檢，確保合格的才能投入產(chǎn)品生產(chǎn)，對不合格的，裝配車間有權(quán)拒收和拒裝。

2.各車間零部件生產(chǎn)采用動態(tài)質(zhì)量控制；進行自檢、互檢、專檢，使零部件生產(chǎn)質(zhì)量始終處于受控制的狀態(tài)。

3.產(chǎn)品生產(chǎn)過程：必須按設(shè)計、工藝和技術(shù)條件進行三按生產(chǎn)和檢驗。未經(jīng)總工程師或工程技術(shù)部經(jīng)理批準，不得擅自更改設(shè)計、工藝要求和技術(shù)資料，否則作為重大質(zhì)量責(zé)任事故處理。

4.產(chǎn)品出廠檢驗和質(zhì)量追溯
每臺成品都必須按廠標(biāo)、部標(biāo)、國標(biāo)進行出廠檢驗，成品檢驗人員均受過專業(yè)培訓(xùn)，有著豐富檢驗經(jīng)驗和高度的責(zé)任心，檢驗設(shè)備經(jīng)國家規(guī)定的檢驗單位檢測合格并在有效期內(nèi)才能使用，所有的出廠檢驗都有完整的記錄存檔，以便在必要時對產(chǎn)品質(zhì)量進行追溯。

四、計量管理
專人專職對全公司儀器、儀表和量具進行統(tǒng)一管理，對其定期送驗以確保值的準確，不合格的器具，不能進入生產(chǎn)檢驗領(lǐng)域。

五、售后服務(wù)
公司擁有一支調(diào)練有素的售后服務(wù)隊伍，根據(jù)售后服務(wù)承諾為客戶提供優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)，包括產(chǎn)品安裝、調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)、用戶人員的技術(shù)培訓(xùn)及產(chǎn)品運行中的維修服務(wù)等所有的技術(shù)支持。